一、 系統型號

LD-SAKER-II型為負壓波原理判斷方法； LD-SAKER-III型為負壓波+體積平衡原理判斷方法；LD-SAKER-V型為次聲波、負壓波、體積平衡綜合判斷方法。

二、 系統工作原理（LD-SAKER-V）

LD-SAKER-V型管道泄漏監測報警定位系統是次聲波、負壓波、體積平衡三種原理綜合分析、判定的報警、定位系統。該管道泄漏監測報警定位系統在負壓波和體積平衡法的基礎上增加目前*先進的次聲波技術，是集成了多學科技術的管道泄漏監測報警定位系統，從根本上提高了系統的可靠性和準確性。該系統針對所監測管段全天候實時監測，對管道運行中所發生的泄漏等異常事件進行報警、定位,具有很高的靈敏度和定位精度。與GPS為核心的定位導航系統及*確的管道電子地圖相結合，可以使管理部門及時準確找到泄漏現場，使管道泄漏等異常事件造成的損失降到*低。

次聲波是頻率低于20赫茲的聲波，其傳播速度和聲波相同，由于次聲波頻率很低，大氣對其吸收小，有較強的穿透能力，不容易衰減，不易被水和空氣吸收，所以它傳播的距離較遠。

次聲波技術，是管道泄漏監測領域的一種新型的監測技術，用于監測管道泄漏及管道異常時所產生的次聲波，通過頻譜分析分理出泄漏產生的次聲波并以曲線形式反映。實踐證明，該波傳播速度恒定（同一介質），信號能夠*常清晰地傳遞到遠端接收單元，為準確定位創造了條件。因此，結合此項技術的泄漏監測系統在監測精度和定位準確度上有了很大的*升。次聲波管道泄漏監測采用一次表動態響應并能根據輸送管道動態變化實現動態低頻測量的電聲換能器（次聲傳感器），接收管道運行過程中由于泄漏引起介質瞬間物理擾動而產生次聲波。次聲傳感器安裝在管道的首、末端，捕捉由于泄漏產生的次聲波以及到達管道首、末端的時間差，由公式計算泄漏點的具體位置。

注：管道長度L、聲波傳波速度V、t1－t2為首末、站次生波接收時間差。

LD-SAKER-V型管道泄漏監測報警定位系統以數據曲線界面作為可視化管理的基本*作界面，形象地為生產管理人員提供管道運行數據，對泄漏等情況及時報警、給出定位信息，并及時記錄存儲?？梢栽诓樵兘缑嫔先我獠樵兏鞣N管道運行歷史數據、報警記錄等信息。

該系統可與生產管理中*實現數據共享，進行同步監測。將管理中*平臺、次聲波管道泄漏監測定位技術和GPS導航技術結合在一起的管道泄漏監測報警定位系統將是*好的技術方案。三項技術的集合，構成完整的管道*全管理體系。直觀的人機界面方便了管理人員的*作和對泄漏信息的及時了解，*確快速的報警系統，確保有關部門對泄漏事件做出快速響應。

三、 系統結構

輸油管道泄漏監測報警定位系統主要有數據采集系統、數據通訊系統、終端分析處理系統三大部分組成。

1、 結構示意圖

系統結構示意圖（點對點單一管線）

2、數據采集系統

安裝在首、末站的數據采集系統，對首、末兩站的所需數據進行高速采集，實時接收管線運行中產生的異常次聲波、流量、壓力信號，并進行預處理、壓縮、打包，由通訊系統單元發送到終端處理系統進行分析、處理。

3、數據通訊系統：有線（電話或網絡）或無線（數傳電臺、2G/3G網絡、無線網絡）

將數據采集系統預處理后得數據迅速、準確、高速的傳送到終端分析、處理系統。

4、終端分析處理系統

對接收到的首、末站信息進行分析、計算、處理，確定泄漏時間、位置和泄漏量，并在60秒內發出聲、光報警提示。系統界面友好，顯示所監測管段的實時壓力、流量曲線和數據。

四、站間插輸管道

案例名稱：升一聯-升2站-升22-宋一聯

應用地點：第八采油廠 使用年限：2007年12月至今

大慶油田采油八廠升一聯至宋一聯輸油管道長25.975㎞，日輸含水原油1400m3，中途距升一聯8.39㎞處有升22站1.985㎞輸油管道插入，在距升一聯10.35㎞位置有升2站5.2㎞輸油管道插入，形成三個輸油站一個接油站的插輸油管網。該管網各進、出站均安裝有流量計，采用三站同步監測方式，通訊采用無線通訊。

系統結構

管線走向

集輸管網

案例名稱：葡北9#、11#、13#、14#、15#站-葡二聯集輸油管網

應用地點：第七采油廠 使用年限：2019年11月至今

大慶油田第七采油廠葡北9#、11#、13#、14#、15#站-葡二聯集輸油管網（中心站集中監控），管網管線總長19.8㎞，各站輸油至葡二聯匯合，在葡二聯設置中心監測站，對該管網進行泄漏監測，通訊采用局域網通訊方式。

系統結構

管線走向

大口徑泵接泵長輸管道

案例名稱：匯鑫油庫-任丘合建站（津華線）

應用地點：中國石油管道公司 使用年限：2015年6月至今

中石油管道公司匯鑫油庫-任丘合建站（津華線）原油輸送管道，輸油道規格為ф508×7.1mm鋼制輸油管道，全長188㎞。輸送介質為凈化原油，排量450-730m3/h，全線設匯鑫油庫首站、青縣中間泵站和任丘合建站3座工藝站場以及8 閥室（包括監控閥室5座，手動閥室3座）。采用調控中心全線監測及分管站單獨監測方式，通訊采用SCADA系統已建網絡。

系統結構

管線走向

大口徑分輸型長輸管道

案例名稱：惠寧線、惠銀線

應用地點：中國石油管道長慶輸油氣分公司 使用年限：2013年11月至今

中國石油管道長慶輸油氣分公司惠安堡-石空（惠寧線）原油輸送道全長106㎞，規格ф377mm、惠安堡-銀川（惠銀線）原油輸送管道全長126㎞，規格ф455mm，輸送介質為凈化原油。采用調控中心全線監測及分管站單獨監測方式，通訊采用SCADA系統已建網絡。

系統結構

管線走向

五、 系統功能及技術指標

系統功能

1、 多種方法相互結合的監測判斷方法，保證系統的高可靠性、高精準度；

2、 全天24小時實時在線監測，管道運行數據同步顯示，并以數字和曲線方式表現。

3、 管道發生泄漏或異常事件60秒內發出聲光報警提示并給出具體泄漏位置；

4、 電子地圖清晰、*顯、精準；

5、 通訊方式靈活，根據現場情況選擇（有線、無線）；

6、 管線運行數據以及報警、*作記錄*久保存，可隨時查詢，便于管理；

7、 系統界面友好、*作簡單；

8、 系統具備遠程訪問功能，可異地查詢及系統維護（用戶允許的情況下）。

技術指標

1、監測長度：每段小于60㎞；

2、監測精度: 瞬間流量(流速)的0.5%-1%；（排量≤100m3/h 監測精度≥0.5m3/h）；

3、定位誤差：≤管道長度×0.5% + 100m；

4、誤 報 率：≤2次/年；

5、漏 報 率：零。